验货的价值在于降低批量风险并留下可追溯证据。只有产品、包装、标签、数量和装箱信息都符合确认样，验货才真正完成。
业务场景
不同产品的关键缺陷不同。服装关注尺寸、色差和缝制，小家电关注功能与安规，包装关注尺寸、材质和印刷。检查表必须对应实际风险。
关键判断
- 确认验货批次、数量和抽样方案
- 准备已批准样品、规格书和包装稿
- 区分致命、严重和轻微缺陷
- 记录产品、包装、标签和装箱证据
- 明确不合格批次的返工与复验条件
执行步骤
- 生产完成前确认验货日期和现场条件
- 按批次随机抽样，不只检查准备好的样品
- 现场完成功能、外观、尺寸和包装检查
- 拍摄可追溯到批次和数量的照片
- 报告通过后进入订舱、装柜或尾款节点
风险清单
- 没有批准样或规格文件就开始验货
- 只检查产品，不检查标签和外箱
- 缺陷定义模糊，供应商与客户理解不同
- 验货通过后又替换批次或追加未检产品
采购负责人可以立即做什么
验货前先统一标准，验货时保留证据，验货后明确放行条件。这样出现问题时有依据，也能帮助供应商改进。